主要产品:
一、 DX — 1 型 ( 通用型 ) 线切割乳化油
二、 DX — 2 型 ( 低泡芳香优质型 ) 线切割乳化油
三、 DX — 3 型 ( 有色金属专用型 ) 线切割乳化油
四、 DX — 4 型 ( 通用高效水基型 ) 线切割工作液
产品简介
一、 DX — 1 型 ( 通用型 ) 线切割乳化油
1 .用途和性能
本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液,也可用于一般和精密机床等。本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外,还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率,并能延长机床的使用寿命。
2 .质量标准
本品理化性能指标符合 SH0365 — 92 规定的最高标准 ( 见下表 )
项目 |
指标 |
外观 |
淡黄至棕褐色透明油体 |
乳化液 PH 值 |
8 — 10 |
乳化能力 |
全部乳化 |
消泡性 (mL/10min) |
< 2 |
易挥发物含量 |
≤ 10 % |
防锈性( 一级铸铁片35 ℃ ± 2 ℃ ) |
单 片 |
72h |
叠 片 |
48h |
腐蚀性( 55 ℃ ± 2 ℃ 全浸) |
钢 片 |
72h |
紫铜片 |
12h |
铝 片 |
12h |
乳化油安定性 (15~35 ℃, 24h) |
无析油,析皂 0.2 |
贮存安定性 |
无分层、无沉淀、呈均匀油状 |
3 .使用方法
常用浓度 1 ∶ 10~12 。使用时,先倒入乳化油,再一次性注入普通自来水 ( 忌用井水等硬水 ) ,搅拌均匀后即可使用。
4 .注意事项
要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油,否则会得到油包水型乳化液,这类乳化液粘度大,不适合一般的切削使用。
必须专桶专用,密闭存放,置于阴凉干燥处;在保存和使用中,不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严防止挥发,影响质量。
本品保持期一年,按非危险品运输。包装有: 18L 、 20L 塑桶和 170KG 铁桶。
二、 DX — 2 型 ( 低泡芳香优质型 ) 线切割乳化油
1 . DX — 2 型线切割乳油除具有 DX — 1 型的所有作用和性能外,还具有泡沫少、气味芳香、加工稳定、使用期长、洗涤性能更好、防锈性能更强等特点。
2 . DX — 2 型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与 DX — 1 型相同。
三、 DX — 3 型 ( 有色金属专用型 ) 线切割乳化油
1 . DX — 3 型线切割乳化油具有 DX — 1 型和 DX — 2 型所有作用和性能。它是在 DX — 1 型和 DX — 2 型基础上配以高效的铝铜等有色金属保护剂,对有色金属具有良好的防锈作用。
2 . DX — 3 型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与 DX — 1 型相同。
特别说明:
1 . DX — 1 型、 DX — 2 型、 DX — 3 型,按 1 ∶ 20 左右用水稀释,用于磨床、车床、铣床、高速转床等机械加工,有极佳的冷却、润滑效果。
2 .用于铝、铜制品压制加工、石膏板脱模,也具有很好的效果。
四、 DX — 4 型 ( 通用高效水基型 ) 线切割工作液
1 .用途和性能
DX — 4 型线切割工作液为水基工作液。本品采用精细高效化学品制成,具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点;其综合性能指标均已达到国内先进水平,而且没有生理毒性和环境污染等问题;它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。
本品具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈、渗透、灭弧等性能;并具有一定的绝缘性、快速电离和消电离性、极佳的洗涤性和安全性等。使用本品,能根本改变工作环境,提高切割速度和排屑效果。切割后,表面光亮清洁,割缝中没有油污粘附,可总体提高加工效率 40 %以上。
2 .质量指标
本品理化性能指标符合 GB6144 - 85 规定的最高标准(见下表)
项目 |
指标 |
外观 |
墨绿色透明或半透明液体 |
工作液 PH 值 |
8 — 10 |
消泡性 (mL/10min) |
< 2 |
表面张力 (N/cm 2) |
< 23 × 10 - 4 |
电导率 (15~20 ℃ )uv/cm 2 |
1000 — 1600 |
防锈性 ( 一级灰口铸铁 ) |
单 片 |
48h |
叠 片 |
24h |
腐蚀性 ( 55 ℃ ± 2 ℃ 全浸) |
钢 片 |
36h |
紫铜片 |
16h |
铝 片 |
16h |
贮存安定性 |
无分层、无沉淀、呈均匀液体 |
3. 使用方法
常用浓度 1 : 20 ,先取一份工作液,再一次性加入 20 份普通自来水,搅拌均匀即可使用。
4 .注意事项
必须专桶专用,置于阴凉干燥处,保存期一年。在保存和使用中,不得与其它杂物、废液混合。由于加工效率高,排屑量大,每班结束时,用煤油清洗导轮,用抹布将机床台面擦净。 |